Monolitos

La combinación de monolito con tecnología de impresión molecular se puede utilizar como medio de extracción para lograr una alta eficiencia de extracción y selectividad de los analitos de matrices complejas. Los monolitos con impronta molecular se dividieron en dos categorías: materiales monolíticos preparados en una columna o columna capilar y monolitos de fibra SPME.

Se aplicaron con éxito materiales monolíticos impresos molecularmente para BPA, 65 sulfametoxazol, 66 y teofilina67, preparados en una columna de acero inoxidable mediante polimerización in situ, para la determinación de BPA y otros compuestos fenólicos en muestras de agua de río, sulfametoxazol en tabletas farmacéuticas y teofilina en verde. té, respectivamente.

Sin embargo, la SPME basada en MIP se llevó a cabo utilizando fibras de sílice recubiertas con una capa impresa.68 Se prepararon monolitos de fibra SPME impresos con diacetilmorfina por copolimerización de MAA y EDMA.69 Más recientemente, se desarrollaron algunos nuevos monolitos impresos molecularmente para capilares en tubo.

SPME de moléculas pequeñas como la 8-hidroxi-2-desoxiguanosina, un biomarcador de daño oxidativo del ADN in vivo, 32 y micotoxina.70 Además, Zhou et al. microextracción de monolito polimérico combinado (PMME) basado en el monolito de polímero impreso molecularmente (MIP) con cromatografía líquida de alto rendimiento-detección de matriz de fotodiodos (HPLC-PAD) para desarrollar un método simple, rápido y sensible para la determinación de pirimicarb en tomate y pera . Optimizando las condiciones de polimerización, como la naturaleza del disolvente porogénico y el monómero funcional, así como la relación molar del monómero y del reticulante, se sintetizó un monolito de pirimicarb MIP en una punta de micropipeta, en la que se utilizó ácido metacrílico (MAA) como el monómero funcional, dimetacrilato de etileno (EGDMA) como reticulante y una mezcla de tolueno-dodecanol como disolvente porogénico. El monolito MIP mostró un reconocimiento altamente específico para la plantilla pirimicarb.71

Además, los monolitos MIP también se utilizaron para la preparación de biomoléculas. Recientemente, Qin et al. desarrolló un nuevo monolito de proteína termosensible MIP que integra los méritos de la alta selectividad de la impresión molecular y la alta eficiencia de las columnas monolíticas de sílice se ha desarrollado con éxito para la separación selectiva de lisozima (Figura 4). Se podría esperar que tal monolito de proteína termosensible MIP propuesto, como una puerta de temperatura para controlar la absorción y liberación de una molécula diana, sea un buen material para el enriquecimiento selectivo o el agotamiento de la proteína diana.72

Figura 4. Procedimientos de preparación del polímero de impresión de proteínas termosensible injertado sobre el esqueleto de sílice (monolito MIP termosensible). (a) Síntesis del esqueleto macroporoso de sílice; (b) formación de la proteína polimérica de impresión termosensible sobre la superficie del esqueleto de sílice; (c) cambios en el mecanismo de retención del monolito MIP termosensible a temperaturas más altas y más bajas que Tvpt (temperatura de transición de volumen-fase), respectivamente. AAm = acrilamida, APS = persulfato de amonio, NIPAAm = N-isopropilacrilamida, MAA = ácido metacrílico, MBAA = N, N-metilenbisacrilamida, γ-MAPS = γ-metacriloxipropiltrimetoxisilano, MTMEDS = metiltrimetoxi, MTMEDS = metiltrimetiro , N ‘, – tetrametilendiamina.

Los materiales de carbono son bien conocidos en procesos de adsorción y catalíticos, en parte debido a su estabilidad en medios ácidos y básicos y texturas favorables. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como la eliminación de contaminantes (carbón activo), separación de gases (tamices moleculares de carbón) y reacciones (como catalizadores y como soportes de catalizadores) (79); en química fina, se encuentran entre los caballos de batalla. En el caso de los catalizadores de metales nobles, tienen la ventaja adicional de que el reciclado del metal de los catalizadores gastados se puede realizar de forma eficaz simplemente quemando el soporte. Los desafíos relacionados con las propiedades mecánicas, la reproducibilidad y el control de calidad en los procesos de producción a gran escala de carbones han limitado en gran medida la forma física a gránulos y extruidos. Sin embargo, estas morfologías no siempre son óptimas, y las formas monolíticas pueden proporcionar avances en varias aplicaciones.

La preparación de monolitos de carbono ha desafiado a muchos investigadores. Los monolitos de carbono integral se preparan por extrusión del precursor de carbono, mezclado con aditivos para hacer que la resina sea extruible.

Los monolitos se pueden recubrir con carbono mediante varios métodos (56,80):


Fusión del precursor de carbono: un monolítico se calienta con una brea de carbono, lo que provoca la penetración del material de carbono en los poros de la estructura del monolito. Durante el calentamiento, se produce la carbonización, solidificando el carbono en el monolito.


Revestimiento por inmersión: se introduce un polímero líquido o una solución de un precursor de carbono en los canales del monolito mediante revestimiento por inmersión, y luego se convierte en carbono mediante calentamiento en una atmósfera inerte; a veces, el polímero se preoxidiza para inducir la reticulación para evitar la movilidad durante el calentamiento.

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